La línea Junta Elástica para la distribución de agua se compone de tubos en PVC rígido, tradicionalmente utilizada en redes de abastecimiento de agua, la línea es también utilizada en líneas enterradas de incendio y para conducción de agua para finalidades diversas, tales como uso industrial, impulsiones cloacales y riego. Los tubos son fabricados para presiones de servicio de hasta 10 kg/cm², lo que equivale a 1 MPa a temperaturas de 20 °C.
El PVC es la materia prima con las mayores ventajas para los sistemas sanitarios. Las características fisicoquímicas de este material superan ampliamente los requisitos de las instalaciones domiciliarias, industriales y redes de agua.
El PVC rígido tiene más bajo peso que los materiales tradicionalmente usados en redes de agua. Por esta propiedad, los tubos y conexiones junto a la posibilidad de adoptar soluciones de unión tipo roscable o soldable, determinan la facilidad y rapidez que se obtiene en las instalaciones con PVC, economizando tiempo de mano de obra y reduciendo costos.
El PVC rígido es autoextinguible.
Debido a la baja rugosidad de la pared interna de las tuberías de PVC y a la eliminación de la formación de depósitos o incrustaciones, la pérdida de presión a lo largo de los tubos es mínima. Por ello, los coeficientes de rugosidad utilizados en las fórmulas de pérdida de carga permiten obtener valores de pérdidas inferiores respecto a otros materiales.
El peso favorable del PVC permite una economía directa en términos de transporte, carga, descarga, almacenamiento y manejo.
Comprobada a lo largo del tiempo por la gran cantidad de obras realizadas en todo el mundo con tubos y conexiones de PVC.
Las eventuales deformaciones a las que podrán estar sometidas las tuberías son compatibles con el PVC rígido por su gran flexibilidad. Los tubos y conexiones presentan una elevada resistencia a la tracción, lo que garantiza su buen comportamiento ante los esfuerzos a los que podrán estar sometidos.
Los tubos y conexiones de PVC no sufren el ataque de los suelos ácidos o alcalinos, y son inertes a la acción de la mayoría de los ácidos, alcalinos, aceites y sales.
La junta elástica, que está integrada al tubo desde su fabricación, posee un nervio metálico en su interior (sistema rieber) y se instala en la línea de producción, siendo el mismo aro el que da forma a su cavidad. Esto le otorga las siguientes características al sistema:
Facilidad y rapidez de instalación.
Evita la colocación incorrecta del aro.
Previene el deslizamiento durante la instalación.
Evita el extravío de los aros en obra.
Evita la acumulación de suciedad en el alojamiento de los aros.
Mejor desempeño hidráulico.
Al poseer una superficie interna lisa, los tubos aseguran mínima pérdida de carga. Además, poseen un comportamiento inerte que impide la formación de incrustaciones o depósitos, garantizando un mejor desempeño hidráulico, aun con el paso de los años.
Los tubos son inmunes a la corrosión interna causada por el agua. Además, externamente no son afectados.
Esta línea ofrece la mejor relación costo-beneficio dado su facilidad de transporte, manipuleo e instalación, su bajo costo de mantenimiento y su óptimo desempeño hidráulico.
El sistema Junta Elástica (JE) garantiza una unión 100% estanca entre el macho y la hembra gracias a su mínima superficie de contacto y compresión.
1- Corte de tubos. Para obtener un corte a 90° preciso, se sugiere el empleo de una guía.
2- La extremidad del tubo cortado debe luego ser prolijamente rebabada y biselada, para facilitar el enchufe. (con lija esmeril, lima escofina o biselador para tubos plásticos).
3- Con trapo limpio se debe limpiar el enchufe (o campana) y la espiga o extremo macho, removiendo todo vestigio de polvo o grasa que obstaculice la libre penetración de la espiga dentro del enchufe.
4- Se debe aplicar pasta lubricante sobre la guarnición elastomérica de manera uniforme.
5- Previsión de huelgo o espacio para movimientos de la cañería: marcar la profundidad máxima de la campana en el extremo macho del tubo e introducir el mismo alineado y hasta al menos 2 cm antes de llegar a dicha marca, para que quede un espacio que permita absorber los movimientos que pueda tener el conjunto.
Para los casos de mantenimiento de las instalaciones, se recurre al uso de las cuplas corredizas. Al no poseer resaltos internos y utilizar aros de goma, estas piezas posibilitan un completo deslizamiento sobre los tubos.
1- Una vez identificada la rotura, se procederá a marcar 5 cm. extra de cada lado de esta (asegurando que no haya ninguna rajadura que continúe).
2- Cortado el tramo de tubo roto, se colocará uno de igual largo, haciendo pasar previamente dos cuplas deslizantes.
3- Se deslizarán las cuplas hasta cubrir las uniones entre el tubo nuevo y los extremos del original. Para facilitar el proceso, se deberá colocar Pasta Lubricante.
4- Concluido el proceso, no deberán verse las uniones.
El golpe de ariete es uno de los fenómenos físicos más conocidos en el mundo de las conducciones. Sin embargo, frecuentemente se desconocen sus características y cómo evitarlo.
El golpe de ariete es la sobrecarga de presión que sufre una tubería en su interior cuando una columna de líquido se mueve dentro de ella con cierta inercia y, de repente, ese flujo cesa de forma repentina.
Este fenómeno puede ser generado por:
La apertura y el cierre rápidos de una válvula.
El arranque o parada de una bomba.
La acumulación y el movimiento de bolsas de aire en el interior de las propias tuberías.
Cuando hay aire atrapado en un tubo, éste, al moverse con el agua, puede actuar como un resorte y forzar la flexibilidad de la tubería con muchas y aleatorias compresiones y expansiones. Esos cambios bruscos pueden hacer que en algunos puntos concretos se llegue a multiplicar hasta por 10 la presión normal de servicio.
Para reducir los efectos del golpe de ariete normalmente se utilizan los siguientes dispositivos: válvulas de alivio, válvulas de retención, cámaras de absorción de presión, ventosas de doble efecto, tanques de compensación unidireccionales.
El uso de ventosas en los puntos más altos de la instalación deberá ser previsto en las tuberías con el fin de eliminar el aire, tanto en las operaciones de limpieza como en el normal funcionamiento de la tubería.
Por otro lado, los puntos de menor altura deben estar provistos de válvulas de registro para la descarga de la tubería en las ocasiones de limpieza, posibilitando la remoción de la materia sólida depositada en la tubería.
